在FPC柔性電路板制造過程中，磁性載具用于承載與固定電路基材，其清潔程度直接影響產品外觀與后續(xù)貼裝工藝穩(wěn)定性。FPC磁性載具清洗液作為殘留助焊劑、膠水及顆粒的重要材料，其使用工藝需具備有效性與可控性。常規(guī)工藝流程主要包含預處理、主洗、漂洗與干燥四個階段。

一階段為預處理。通過超聲波或低壓噴淋方式表面可見顆粒，預防污染擴散。預處理液常使用中性或微堿性清洗劑，以提升后續(xù)主洗效果。

二階段為主洗環(huán)節(jié)。該步驟為關鍵工序，F(xiàn)PC磁性載具浸泡于專用清洗液中，并輔以超聲能量或旋轉刷頭強化對附著物的分散與乳化。清洗液需具備對無機物與有機物的雙重溶解能力，同時保持對鍍鎳層、涂層材料的兼容性。

三階段為漂洗過程，通常采用去離子水多級噴淋或浸泡。此階段在于完全去除清洗液殘留，避免其在高溫烘干時產生二次污染。

干燥階段。采用熱風、真空或遠紅外方式，控制溫度與風速，確保載具表面干燥無痕。部分場合會引入氮氣以減少氧化風險。

整個清洗流程需控制液體溫度、時間、濃度與流速，確保效率與重復性。定期更換清洗液并進行殘留物分析，有助于保障清洗效果與載具使用壽命。隨著FPC行業(yè)向更好的方向發(fā)展，清洗液性能的穩(wěn)定性與清洗流程的一致性成為關鍵控制點。