工業(yè)CT廣泛用于工業(yè)制品內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢測，具備非接觸、無損傷、三維重建等特性。其在氣孔缺陷分析中的應(yīng)用已成為重要分支。

氣孔屬于成型或加工過程中常見內(nèi)部缺陷。廣泛存在于壓鑄件、焊接結(jié)構(gòu)、注塑件、陶瓷制品等產(chǎn)品中。常規(guī)檢測方法如金相切片、超聲探傷難以提供完整空間信息，無法準(zhǔn)確定位深層微小氣孔。

工業(yè)CT利用X射線穿透樣品并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)掃描，獲取多角度二維投影圖像。通過算法重建形成三維密度圖像，可清晰呈現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)部空洞、夾雜、分層等結(jié)構(gòu)特征。氣孔表現(xiàn)為密度缺失區(qū)域，灰度值顯著低于周圍實(shí)心結(jié)構(gòu)。

高分辨率工業(yè)CT系統(tǒng)支持亞微米級精度重建?？蓽?zhǔn)確測量氣孔體積、直徑、分布密度、空間形狀等參數(shù)?？赏ㄟ^軟件自動標(biāo)記并生成統(tǒng)計(jì)報(bào)告，方便比對、溯源與趨勢分析。

某些系統(tǒng)具備多能量成像功能，可區(qū)分不同密度物質(zhì)，提高對薄壁氣孔與夾雜物的判別能力。部分軟件平臺支持氣孔連通性分析、孔隙率計(jì)算、模擬滲透路徑等功能，為材料可靠性評估提供支持。

在質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，工業(yè)CT適用于產(chǎn)品全檢與抽檢。典型如新能源汽車電機(jī)殼體、鋁壓鑄件、航空結(jié)構(gòu)件等氣孔敏感制品，通過CT掃描進(jìn)行缺陷識別，替代傳統(tǒng)破壞性檢測方法。

在研發(fā)領(lǐng)域，工業(yè)CT可用于工藝參數(shù)優(yōu)化。通過掃描不同工藝方案產(chǎn)出的樣品，比較氣孔分布與尺寸差異，指導(dǎo)工藝調(diào)整。如注壓速度、模溫控制、冷卻時(shí)間、脫氣處理等。

工業(yè)CT亦適用于返修件或已用部件的失效分析?？膳袛鄽饪资欠翊┩?、是否聚集于應(yīng)力集中區(qū)，輔助判斷失效模式。

分析過程中需注意系統(tǒng)分辨率匹配樣品特征尺寸。若氣孔小于設(shè)備小分辨率，可能無法識別。采集參數(shù)如電壓、電流、曝光時(shí)間、旋轉(zhuǎn)步距需合理設(shè)定，確保圖像質(zhì)量。